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      1. 鑄件對模具的包緊力

        作者: admin發布時間: 2019-10-16點擊次數: 1926

        鑄件整體或局部收縮對模具的包緊力過大,或包緊力的大小分布不均衡、不合理,這時鑄件就會因粘模出現變形、裂紋、斷裂,甚至出現鑄件粘到定模,或出現鑄件粘到動模頂不出來的現象。

        (1)鑄件整體或局部對定模的包緊力大于對動模的包緊力,開模時鑄件會滯留出現粘定?,F象。

        (2)脫模時,如果鑄件各部位對動、定模上的包緊力受力不均勻,會致使鑄件在脫出時發生偏、歪、斜,鑄件對定模包緊力大的部分就有可能粘留到定模上。

        (3)如果定模模具溫度過低,或動模模具溫度過高,會使鑄件收縮時對定模的包緊力大于對動模的包緊力。

        (4)模具脫模劑濃度過低,脫模劑的脫模性不好,對定模噴涂脫模劑不到位,脫模劑的用量不足,這些都會影響鑄件的脫模性。熱模時如果對定模噴涂過多的涂料,定模的溫度就難以快速升高,鑄件冷卻收縮后,對定模一側包緊力增加的幅度會大于動模。

        (5)還有一種粘?,F象:在壓鑄生產剛開始的一段時間內,即開始在低速壓射熱模時,會因模具溫度過低,壓鑄的合金液流動性下降得很快,致使充填在型腔里的金屬液成形很不完整,形成的鑄件強度很低,鑄件各個部位之間連接很不牢靠,在鑄件脫模時,包緊力較大的部位,就很容易與其他部位斷裂分離,粘留在模具里。特別是定模一側沒有頂桿頂出鑄件,所以更容易粘留在定模里。

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